¿Alguna vez lo has pensado?

TLos gránulos negros que salen de su máquina de moldeo por inyeccións, máquina de película sopladas Y el barril de extrusión de tuberías, antes de verterse en su tolva, ¿han pasado por cuántos procesos de producción?

Hoy, echemos un vistazo a:

Paso 1: peso de la materia primacosa 

Pesar según el fórmula, como laMédico en clínica de medicina tradicional china mezclando un tipo específico de hierba medicinal.

Negro de carbón: 20% - 50% (según fórmula);

Resina portadora (PE, PP, ABS, EVA, etc.);

Dispersantes, aditivos, etc. (según fórmula).

El color y el rendimiento de las materias primas ya han sido cualitativamente aquí.

Paso 2: Mezcla a alta velocidad

Las materias primas entran en el mezclador de alta velocidad para premezclar, lo que permite que el negro de carbón se adhiera uniformemente a la superficie de la resina, preparándose para el siguiente proceso; este paso necesidades Llevado a cabo de manera uniforme, eliminando el riesgo de hacer correcciones más tarde.

Paso 3: Extrusión de fusión

La mezcla materiales Entrar en la extrusora de doble tornillo, donde se derrite en el determinado Temperatura. La fuerza de corte de los tornillos dispersa los agregados de negro de humo en la resina (este es el proceso central). Usando el mismo lote de materias primas, ¿por qué hay algunas negras? Masterbatch Brillante y uniforme, mientras que otros están llenos de puntos negros? La respuesta es: Pobre dispersión.

La calidad del masterbatch negro se determina básicamente en el tornillo gemelo.

Paso 4: Peletizar

Este es el proceso donde el masterbatch se transforma del estado fundido en gránulos. Las tiras o gotas extruidas se enfrían con con agua y luego se cortan en gránulos. La uniformidad del tamaño del gránulo afectará la estabilidad del transporte y la medición aguas abajo.

Paso 5: Secado y cribado

Las partículas se secan, se deshidratan, se filtran para eliminar las impurezas, las partículas en polvo y no estándar se eliminan a través de la detección.

Si hay demasiado polvo del masterbatch, es probable que provoque un bloqueo durante el uso por parte del cliente, lo que provocará una alimentación inestable del material. D¿Crees que las quejas de los clientes a menudo surgen de esto?

Paso 6: Inspección de Calidad (QC)

CAberración cromáticaΔE, dispersión, índice de fusión (MFR / MI), valor de presión de filtración FPV (cuanto menor sea el valor, mejor será la dispersión), contenido de humedad. Si alguno de estos indicadores no cumple con los estándares, ¡el producto no debe salir de fábrica!

Paso 7: Embalaje

Bolsas compuestas de papel y plástico de 25 kg (para prevenir la humedad y la suciedad), pesadas, selladas, apiladas y almacenadas automáticamente en el almacén.

METROAsterbatch, transformándose de una pila de polvo en partículas individuales, requiere siete procesos para completarse.

Puede parecer simple, pero para lograr suficiente oscuridad y rendimiento estable, con estabilidad constante de lote a lote, este es el verdadero umbral para un calificado Masterbatch.

La próxima vez, cuando tenga un solo masterbatch en la mano que se ha almacenado en el almacén, ¿quizás también le gustaría saber cuántas rotaciones ha sufrido en la máquina de doble tornillo?

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